冷轧/彩涂线退火炉温监控系统

退火是冷轧带钢与彩涂生产中决定材料机械性能的关键热处理工序：退火炉各段温度、炉压、保护气氛（氢气）与带速必须严格匹配，温度波动直接影响带钢硬度、塑性与表面质量；氢气泄漏则存在爆炸风险，必须严格监控。

退火炉是产线核心设备，温度曲线与气氛参数多由炉区仪表监控，但数据分散、记录不连续。炉温波动造成性能批次差异，氢气浓度异常则靠气体检测报警，缺乏与炉况的关联记录。

翼微智控与翼微云物联网平台（SaaS）为退火炉提供分段温控加安全联锁方案：现场网关采集炉温、炉压、气氛与带速，超标时本地联锁，曲线云端存档追溯。

• 退火炉各段温度采集：分加热、均热、冷却等段连续采集炉温。
• 炉压采集：在线监测炉膛压力，反映炉况密封与状态。
• 氢气气氛采集：监测炉内氢气/保护气氛浓度与流量。
• 带速采集：采集带钢运行速度，与炉温曲线联动。
• 冷却水温采集：监测冷却段水温，反映冷却能力。
• 超标联锁与曲线存档：炉压/氢气超标时本地联锁告警，温度曲线按批次存档追溯。

• 炉温波动影响性能：退火温度曲线偏离窗口，带钢硬度、塑性批次差异大，力学性能不稳。
• 氢气泄漏爆炸风险：氢气气氛异常或泄漏有爆炸危险，安全监控必须可靠。
• 数据分散难追溯：炉温、炉压、气氛数据分散，批次性能问题难回溯。
• 带速炉温不匹配：带速与炉温配合不当，过烧或欠烧，影响成品质量。

方案围绕"分段炉温监控、炉压氢气联锁、曲线存档追溯"构建，兼顾产品质量与炉区安全。

• 感知层：退火炉各段温度、炉压、氢气气氛、带速与冷却水温统一采集。
• 联锁层：现场网关按炉压/氢气浓度阈值本地联锁告警，保障安全。
• 匹配层：结合带速与炉温判断是否匹配，异常提示调整。
• 存档层：翼微云平台按批次存档退火温度曲线，支持性能追溯。