外协军工热处理车间工艺监控系统

热处理是结构件力学性能形成的关键工序，炉温曲线、炉内气氛、冷却介质参数的稳定直接决定工件的强度、硬度与韧性。工艺参数一旦漂移，工件力学性能可能不合格，且这种缺陷往往在交付后或使用中才暴露。

外协配套交付时，客户要求随件提供完整的工艺曲线与过程记录，作为质量证明。传统做法靠人工记录出炉温表，记录不连续、易涂改，既难证明工艺稳定，也难以在参数异常时及时拦截。

翼微智控与翼微云面向这一场景，由翼微智控采集并锁存关键工艺参数，翼微云本地部署做加密存储与随件报表导出，保障工艺可监控、可追溯。

• 炉温采集：连续采集真空炉、回火炉、油淬炉各温区炉温，形成完整温度曲线。
• 气氛与冷却介质：监测炉内气氛与冷却介质参数，保证工艺环境稳定。
• 工艺节拍锁存：采集并锁存升温、保温、淬火等工艺节拍参数，全过程可回溯。
• 越限告警：工艺参数越限时即时告警，提示操作人员纠正，防止不合格工件产出。
• 加密存储与导出：工艺记录加密存储防篡改，可按批次直接导出随件工艺记录交付质检。

• 工艺参数漂移致性能不合格：炉温、气氛、冷却参数漂移而未被察觉，工件力学性能不达标。
• 交付需全套工艺曲线随件：客户要求随件提供完整工艺曲线，人工记录断续、易涂改，难以满足。
• 异常不能及时拦截：工艺偏离标准时缺乏实时告警，不合格工件继续流转到下道工序。
• 记录可信度不足：纸质工艺表易改易丢，作为质量证明的可信度与可追溯性不足。

方案以工艺参数实时采集锁存、越限即时告警、记录加密随件导出为核心，把热处理工艺从人工记录升级为可证明、可拦截的数字过程。

• 采集层：连续采集各炉型炉温、气氛、冷却介质与工艺节拍参数。
• 告警层：参数越限即时告警，及时纠正工艺，防止不合格工件流出。
• 存储层：工艺记录加密存储、防篡改，保证过程数据可信。
• 交付层：按批次导出完整工艺曲线记录，直接随件交付质检。