岩棉/矿棉产线温度压力监控系统

岩棉/矿棉生产以冲天炉熔化矿渣、离心成纤、集棉固化为主线：冲天炉炉温与鼓风压力决定熔体质量与纤维粗细，固化炉温度则直接决定棉板的强度与尺寸稳定性。炉温不稳会影响纤维品质，固化温度不足则棉板强度不够。

产线温度压力点位多、连续生产，参数多在各设备仪表显示，缺乏统一记录。炉温与固化温度偏离时，往往到成品检验才发现，批次质量不稳定。

翼微智控与翼微云物联网平台（SaaS）为岩棉产线提供分段温压监控方案：现场网关采集冲天炉、集棉机与固化炉参数，超限告警并绑定批次记录。

• 冲天炉炉温采集：在线监测冲天炉熔化区温度。
• 鼓风压力采集：监测鼓风系统压力，反映送风状态。
• 集棉机温度采集：采集集棉机相关温度，监控成纤环境。
• 固化炉温度采集：分段监测固化炉温度，保证固化充分。
• 超限告警：炉温、固化温度偏离窗口即时告警。
• 批次绑定记录：产线温压数据与生产批次绑定，形成批次档案。

• 炉温不稳影响纤维：冲天炉炉温波动改变熔体状态与纤维直径，岩棉品质不均。
• 固化不足强度不够：固化炉温度偏低或不均，棉板强度、尺寸稳定性不达标。
• 参数分散无记录：炉温、鼓风、固化温度分散显示，批次问题难回溯。
• 成品事后发现：温压偏离到成品检验才暴露，造成整批降级。

方案围绕"炉温固化分段监控、超限告警、批次绑定"构建，把岩棉产线的关键温压参数管起来。

• 感知层：冲天炉炉温、鼓风压力、集棉机温度与固化炉温度统一采集。
• 边缘告警层：现场网关按工艺窗口判断炉温与固化温度超限，即时告警。
• 绑定层：温压数据与生产批次绑定记录。
• 管理层：翼微云平台展示产线温压看板，支持批次质量追溯。