工厂公用动力能源监控平台

公用动力系统是工厂的心脏：空压机、冷水机组、循环水泵、换热站、高低压配电保障着全厂的气、水、冷、电供应。这些设备点位分散、分布在不同机房与管廊，运行状态与能耗往往缺乏集中可视。

跑冒滴漏、空载空转、设备带病运行隐蔽难查，既浪费能源又埋下故障隐患；节能审核与内部维保也缺少连续的数据支撑，维保多靠故障后抢修而非预防性维护。

翼微智控与翼微云面向这一场景，采用局域网隔离部署：翼微智控采集各动力设备运行与能耗数据，翼微云做分项统计与故障派单，适配工厂不同隔离网络。

• 动力设备运行参数采集：集中采集空压机、冷水机组、循环水泵、换热站、高低压配电的运行参数。
• 能耗采集与分项统计：采集电量、气量、水量等能耗并按车间、设备分项统计。
• 故障自动派单：设备异常或故障时自动生成并推送维保工单，缩短响应时间。
• 局域网隔离部署：系统部署于工厂局域网，适配不同车间、不同隔离网络环境。
• 运行看板与报表：动力系统集中看板展示，能耗与运行报表支撑节能审核与维保。

• 动力点位分散难统管：设备分布在多个机房与管廊，状态分散，缺乏集中可视。
• 跑冒滴漏、空载空转难发现：气水泄漏与设备空载运行隐蔽，浪费持续而无人察觉。
• 节能审核与维保缺数据：节能审核、内部维保缺少连续能耗与运行数据支撑。
• 故障后抢修被动：缺乏在线监测，设备故障多在停机后才发现，维修被动。

方案以集中采集、能耗分项、故障派单、局域网隔离为核心，把分散的公用动力变为可监测、可节能、可预防的数字系统。

• 采集层：集中接入各动力设备运行参数与能耗计量测点。
• 统计层：按车间与设备分项统计能耗，识别空载空转与跑冒滴漏。
• 维保层：设备异常自动生成维保工单并推送，变被动抢修为预防维护。
• 部署层：局域网隔离部署，适配不同工厂、不同车间的网络隔离要求。