有机肥发酵车间环境物联网监控系统

好氧堆肥发酵依靠微生物分解有机物料，堆体温度、氧气含量与物料含水率共同决定发酵进程。堆温过高会烧料，温度过低或缺氧则发酵不完全；车间氨气浓度过高不仅刺激作业人员，也是环保排放的敏感指标。

传统发酵车间的翻堆时机多靠工人凭经验判断，堆体内部温度缺乏多点测量，氨气也无人在线监测。发酵成败与车间环境都依赖人为经验，批次稳定性差。

翼微智控与翼微云物联网平台（SaaS）为发酵车间提供多点环境监控方案：现场网关采集堆体温度、氧含量与氨气，按规则联动翻堆提醒与排风。

• 堆体多点测温：在发酵槽/堆体不同深度与位置布置温度测点，连续记录堆温。
• 氧含量采集：监测堆体氧含量，作为是否需要翻堆的依据。
• 氨气浓度采集：在线监测车间氨气浓度，反映发酵与逸散情况。
• 翻堆设备状态采集：采集翻堆机运行状态与作业记录。
• 翻堆联动提醒：堆温或氧含量达到阈值时，自动提示安排翻堆。
• 氨气联动排风：氨气超标时联动启动排风/除臭风机。

• 堆温过高烧料：堆体内部温度失控升高，造成物料腐熟不均、烧料报废。
• 缺氧发酵失败：氧含量不足时微生物活性下降，发酵周期拉长甚至失败。
• 氨气超标：氨气浓度高刺激作业环境，也面临环保投诉风险。
• 翻堆时机靠人：翻堆时机凭经验，批次间发酵一致性差，质量不稳定。

方案围绕"堆体多点测温、氧温联动翻堆、氨气联动排风"构建，把发酵从经验驱动变成数据驱动。

• 感知层：堆体多点温度、氧含量、车间氨气与翻堆设备状态统一采集。
• 边缘联动层：现场网关按堆温/氧含量阈值触发翻堆提醒，按氨气阈值联动排风。
• 记录层：翻堆作业与环境数据关联记录，形成每槽发酵档案。
• 管理层：翼微云平台展示发酵进度与环境曲线，异常告警推送。