纸箱彩印糊胶、烘干线监控系统

纸箱彩印后糊胶与烘干是决定成型质量的关键工序：烘箱温度过高会使纸板起皱变形，温度过低则胶层不干、粘接力不足；胶水液位不足导致缺胶停机，输送速度与风压不匹配同样影响烘干效果。

包装厂订单多、换线频繁，烘干线参数多靠操作工凭经验设定，温度与胶量缺乏连续记录。胶水缺料往往到生产线停转才被发现，造成等待浪费；产线稼动情况也只能靠人工估算。

翼微智控与翼微云物联网平台（SaaS）为烘干糊胶线提供参数监控与稼动统计方案：现场网关采集烘箱、胶桶、输送与风压参数，平台留存曲线并统计有效生产时长。

• 烘箱温度采集：分段采集烘箱各段温度，监控烘干曲线。
• 胶水液位采集：实时监测胶桶/胶槽液位，缺料提前预警。
• 输送速度采集：采集糊胶线输送速度，与温度风压联动判断烘干是否匹配。
• 热风风压采集：监测烘箱热风风压，反映风量是否正常。
• 缺料超温告警：胶水缺料、烘箱超温或欠温即时告警。
• 稼动时长统计：自动统计产线有效运行时长，为效率分析提供数据。

• 温度不当致次品：烘箱温度过高纸板起皱，过低胶不干粘不牢，次品与返工增多。
• 缺胶停机等待：胶水液位低不能提前发现，产线中途缺料停转，等待加胶浪费工时。
• 参数靠经验：温度、速度、风压设定靠操作工经验，换批换线后一致性差。
• 稼动数据缺失：产线有效运行时长靠人工估算，效率与排产缺乏依据。

方案围绕"分段温控、缺料超温告警、稼动统计"构建，把烘干糊胶线的过程参数与运行效率都变成可量化的数据。

• 感知层：烘箱各段温度、胶水液位、输送速度与热风风压统一接入现场网关。
• 边缘告警层：网关本地判断缺料、超温、欠温，即时提示操作工处理。
• 联动层：温度、速度、风压对照判断烘干匹配度，异常时提醒调整。
• 统计层：翼微云平台自动统计产线有效稼动时长，形成运行报表。