注塑车间机台与料斗干燥监控系统

注塑件质量对工艺温度高度敏感：塑料粒子在料斗中干燥不足会吸水，成型后出现银纹、气泡；料筒温度或模温机水温波动，则造成缩水、飞边、尺寸不稳。干燥露点与模温是决定成品率的关键参数。

注塑车间机台数量多，干燥温度与露点多在干燥机仪表上显示，模温机水温靠机旁查看，数据不统一、不记录。出现批量缺陷时，难以判断是哪台机、哪个参数偏离造成的。

翼微智控与翼微云物联网平台（SaaS）为注塑车间提供机台级工艺监控方案：现场网关采集各机台干燥与模温参数，超限告警并绑定机台追溯。

• 注塑机料筒温度采集：分段采集料筒各段温度，反映塑化状态。
• 料斗干燥温度采集：实时监测干燥料斗温度，保证粒子干燥。
• 露点采集：在线监测干燥风露点，判断干燥是否充分。
• 模温机水温采集：采集模温机出水/回水温度，监控模具温度。
• 超限告警：干燥温度、露点或模温偏离窗口即时告警。
• 机台绑定追溯：每台机的工艺数据与机台号、批次绑定，支持缺陷追溯。

• 料粒吸水致缺陷：干燥不足粒子吸水，成型件出现银纹、气泡，批量返工。
• 模温不稳缩水：模温机水温波动，模具温度不均，成品缩水、尺寸超差。
• 参数分散无记录：干燥温度、露点、模温分散在各机仪表，无统一记录。
• 缺陷难定位：批量不良时无法快速定位是哪台机、哪个参数偏离。

方案围绕"干燥露点监控、模温实时监控、超限告警、机台追溯"构建，把注塑缺陷从事后挑选前移到过程受控。

• 感知层：料筒温度、料斗干燥温度、露点与模温机水温按机台统一采集。
• 边缘告警层：现场网关按工艺窗口判断超限，即时提示操作工。
• 绑定层：工艺数据与机台号、生产批次绑定。
• 管理层：翼微云平台形成机台工艺看板，支持缺陷追溯与工艺分析。