锂电池产线物联网监测系统

锂电池制造对工艺一致性与环境安全要求极高：涂布厚度不均、卷绕张力波动会直接影响电芯一致性与循环寿命，化成温度异常与车间湿度过高更可能引发短路、自燃等重大安全隐患。

产线关键参数若依赖人工抽检，既难以及时发现漂移，也无法对每一批次形成完整的工艺留痕，一旦缺陷电池流出，召回成本与安全后果都十分严重。

翼微智控与翼微云物联网平台（SaaS）面向这一场景，由翼微智控在线监测关键工艺与环境参数并执行超限保护，翼微云做数据看板、告警与批次追溯。

• 卷绕张力采集：在线监测卷绕工序张力波动，张力异常及时提示避免极片错位。
• 涂布厚度采集：实时监测涂布厚度均匀性，厚度偏差超限预警。
• 化成温度采集：监测化成工序温度，温度异常即介入防止热失控风险。
• 车间湿度采集：监测车间环境湿度，湿度过高预警并联动除湿。
• 超限停机与追溯：关键参数超限执行停机保护，按批次归档数据供追溯。

• 涂布不均影响一致性：涂布厚度偏差未及时发现，电芯容量与一致性下降，良率受损。
• 湿度过高引发短路自燃：车间环境湿度过高，存在电池短路、自燃的重大安全隐患。
• 缺陷流出风险大：缺乏批次级工艺留痕，缺陷电池难以拦截与追溯，流出后果严重。
• 参数漂移靠抽检：关键工艺参数人工抽检频次有限，漂移发生到发现之间已有在制品受损。

方案以关键参数在线监测、超限停机、批次追溯为核心，把锂电产线质量与安全风险前置拦截。

• 感知层：在线采集卷绕张力、涂布厚度、化成温度与车间湿度。
• 保护层：关键参数超限即执行停机保护并告警，防止缺陷继续产出。
• 环境联动：车间湿度过高预警并联动除湿，控制环境安全边界。
• 追溯层：按批次归档工艺与环境数据，支持缺陷追溯与拦截。