制盐生产工艺监控系统

制盐生产是典型的蒸发结晶过程，卤水浓度、蒸发罐温度压力、母液液位与干燥床温湿度直接决定出盐的结晶粒度、白度与水分含量。卤水浓度不稳会造成结晶不均，蒸发罐长期高负荷运行则容易结垢，进一步拉低换热效率、推高蒸汽消耗。

制盐企业普遍面临两个现实问题：一是出盐品质随卤水波动而起伏，二是蒸发段蒸汽投量多凭经验调节，结垢时机难预判，能耗居高不下。在环保与能耗双控的背景下，生产过程的数字化、精细化改造已成为行业共识。

翼微智控与翼微云物联网平台（SaaS）为制盐车间提供边缘采集加云端分析的整体方案：现场网关采集蒸发各段工艺参数，平台提供工况看板、异常告警与能耗分析，辅助工艺人员优化蒸汽投量。

• 卤水浓度采集：在线监测入罐卤水浓度，连续记录浓度曲线，作为结晶工况判断的基础参数。
• 蒸发罐温度压力采集：对各效蒸发罐的温度、压力实时采集，反映蒸发强度与换热状态。
• 母液液位采集：监测母液罐/结晶器液位，为排盐与进料调节提供依据。
• 干燥床温湿度采集：采集干燥床出口温度与湿度，控制成品盐水分。
• 蒸发工况异常告警：温度、压力、液位偏离正常工况时分级告警，提示结垢或操作异常。
• 蒸汽投量辅助调节：结合蒸发温压数据给出蒸汽投量调节建议，支持节能运行。

• 卤水浓度不稳影响品质：卤水浓度波动直接改变结晶速率与晶粒形态，出盐粒度、白度不稳，批次间品质差异大。
• 蒸发罐结垢难预判：结垢导致换热效率下降，但结垢程度缺乏在线判断手段，往往到产量明显下滑才停产清洗。
• 蒸汽投量凭经验：蒸汽投量依赖老师傅经验，调整不及时或过量，单位产汽能耗偏高。
• 过程数据分散：浓度、温压、液位数据散落在不同仪表和纸质记录中，无法形成完整的蒸发工况档案。

方案围绕"卤水指标在线、蒸发工况监测、异常告警、蒸汽降耗"四个环节构建，把蒸发结晶全过程的数据串起来，让调节从凭经验走向看数据。

• 感知层：在卤水输送、蒸发各效罐、母液罐与干燥床布置浓度、温度、压力、液位与温湿度采集点。
• 边缘层：现场网关本地采集并做工况判断，结垢倾向、液位越限等异常即时告警。
• 平台层：翼微云平台形成蒸发工段工艺看板，展示各效温压、卤水浓度与母液液位的实时曲线。
• 应用层：结合温压数据辅助调节蒸汽投量，输出能耗与产量报表，支撑节能考核。