橡胶硫化车间物联网监控系统

硫化是橡胶制品成型的关键工序，胶料在硫化罐内经历特定的温度、压力与时间曲线才能达到设计的物理性能。硫化工艺对温、压、时间极其敏感，温度偏高偏低、压力不足或保压时间偏差，都会直接影响橡胶制品的硬度、强度与外观。

传统硫化车间靠人工按工艺卡片定时看表、计时、开关罐，不同硫化罐之间执行一致性差；一旦某个罐温度压力漂移或保压时间不够，往往整批制品性能不达标，变成批量次品，损失不小，而且事后也说不清楚是哪一罐、哪个参数偏了。

翼微智控与翼微云物联网平台（SaaS）面向这一场景，为硫化车间提供'温压监测 + 闭环控制 + 批次留档'的整体方案：现场由翼微智控终端完成硫化罐温压采集与保压闭环控制，工艺管理与批次记录由翼微云平台统一承载。

• 硫化罐温度压力采集：实时监测每台硫化罐的温度与压力，掌握硫化工况。
• 保压时长采集：自动记录每模制品的保压时间，判断是否达到工艺要求。
• 开模信号采集：采集硫化罐开模信号，关联每批次生产记录。
• 保压闭环控制：按工艺曲线自动控制温度压力，维持稳定硫化工况。
• 工艺偏离告警与批次存档：温压时间偏离工艺时自动告警，每批次工艺记录自动存档。

• 工艺对温压时间敏感：硫化质量高度依赖温度、压力、时间的精确配合，容错空间小。
• 参数漂移造成批量次品：温度压力漂移或保压时间不足，直接导致整批制品性能不达标。
• 人工看表计时不一致：多罐靠人工各自操作，执行一致性差，品质波动大。
• 过程无批次记录：出了次品说不清是哪一罐、哪个参数偏了，无法追溯。

方案围绕'温压监测、闭环控制、偏离告警、批次留档'四个环节构建，把硫化工艺从人工看表变为按曲线自动执行。

• 监测层：采集硫化罐温度、压力、保压时长与开模信号。
• 控制层：终端按硫化工艺曲线自动控制温压，保压闭环稳定执行。
• 告警层：温度压力时间偏离工艺时自动告警，防止带病生产。
• 留档层：每批次工艺记录自动存档，支持质量追溯与工艺优化。