油气集输井场物联网监控系统

油气集输井场大多分布在野外、草原、戈壁等偏远地带，井号多、间距大，抽油机昼夜运转。井场一旦发生抽油机断杆、管线泄漏，若不能及时发现，不仅影响产量，可燃气体泄漏还会带来火灾爆炸风险。

传统采油靠巡线工定期跑井，一个工人往往负责几十口井，往返路途远、覆盖周期长；抽油机断杆、管线渗漏等问题常常在长时间空抽或产量下降后才被发现，损失已经造成。野外井场的少人化、远程化改造已是行业趋势。

翼微智控与翼微云物联网平台（SaaS）面向这一场景，为分散井场提供参数采集、断杆识别、远程启停的整体方案：现场由翼微智控终端完成井场数据采集与控制，集中监控与运维派单由翼微云平台统一承载。

• 油井压力温度液位采集：采集井口压力、温度与储液液位，掌握油井运行工况。
• 抽油机载荷电流采集：采集抽油机载荷与电流，识别运行状态。
• 断杆异常识别：基于载荷曲线异常识别抽油机断杆、空抽等故障。
• 可燃气体采集：监测井场可燃气体浓度，预警泄漏风险。
• 远程启停：支持远程启停抽油机与相关设备，减少跑井操作。

• 井场分散偏远：井场分布野外，巡线工跑井往返路途远，覆盖周期长。
• 断杆发现不及时：抽油机断杆后长时间空抽，发现滞后影响产量、损耗设备。
• 泄漏难以察觉：管线可燃气体泄漏在野外难以及时发现，有起火风险。
• 人工跑井成本高：少人化趋势下，靠人力逐井巡检成本高、效率低。

方案围绕井场参数采集、断杆智能识别、泄漏告警、远程启停四个环节构建，让野外井场远程可控。

• 感知层：现场采集油井压力、温度、液位与抽油机载荷、电流及可燃气体。
• 识别层：基于载荷与电流特征识别断杆、空抽等异常工况。
• 告警层：断杆、可燃气体超限自动告警，推送运维。
• 控制层：支持远程启停抽油机与设备，减少现场跑井。