烟叶烘烤物联网智能管控平台

烟叶烘烤是烤烟生产中最关键的工艺环节，直接决定烟叶的色泽、油分、香气与商品等级。传统烤房多依靠人工盯守，根据干湿球温度差手动控制烧火与排湿，烤一炉烟往往需要连续值守数十小时，劳动强度大，且不同烘烤师的经验差异直接影响品质稳定性。

近年来，随着烤烟生产向规模化、专业化发展，烤房集群化建设持续推进，产区对烘烤工艺标准化、品质一致性的要求越来越高。烟草系统也在推动烘烤环节的数字化改造，鼓励通过智能控制设备替代人工盯炉，把工艺曲线沉淀为可复制、可追溯的数据资产。

翼微智控与翼微云物联网平台（SaaS）面向这一场景，为烤房提供边缘控制加云端管理的整体方案：现场由翼微智控网关完成温湿度采集与设备闭环控制，工艺配方与告警管理由翼微云平台统一承载，实现烤房烘烤从凭经验到按曲线的转变。

• 多点温湿度采集：对烤房干球、湿球温度进行多点实时采集，支持模拟量传感器接入与现场校准，数据稳定不漂移。
• 加热排湿设备闭环控制：根据烘烤阶段目标温湿度，自动控制烧火/加热设备与排湿风机，实现升温、稳温、排湿的自动执行。
• 烘烤配方下发：将标准烘烤工艺曲线（不同阶段的目标温度、湿球温度、持续时间）下发到现场控制器，一键启动、自动执行。
• 数据留存与追溯：每炉烘烤过程数据自动归档，可回溯各阶段温湿度曲线，为工艺优化与质量追溯提供依据。
• 异常告警：温湿度超限、设备故障、断电断网时，通过短信与APP推送告警，及时通知烘烤负责人处置。

• 人工盯炉、劳动强度大：烤一炉烟需要连续数十小时值守，夜间尤甚，人力成本高、用工难，规模化烤房群更是难以兼顾。
• 温湿度波动大、品质不稳定：手动烧火与排湿难以精确控制升温速率与湿球温度，温度波动直接影响烟叶外观与内在品质，同批烟叶等级参差。
• 烘烤品质依赖个人经验：关键工艺掌握在少数经验丰富的烘烤师手中，人员流动后工艺经验随之流失，新人上手周期长。
• 历史工艺无法沉淀：烘烤过程缺乏数据记录，哪一炉烤得好、好在哪里说不清，工艺优化没有数据支撑，难以复制推广。

方案围绕自动采集、闭环控制、配方管理、告警联动四个环节构建，将烤房从人工盯守改造为按曲线自动运行的智能烘烤单元，并通过云端实现烤房群的集中管理。

• 感知层：烤房内布置干球、湿球温度传感器，采集数据实时上传现场控制终端，作为闭环控制的输入。
• 控制层：控制终端按当前烘烤阶段的目标曲线，自动调节加热设备与排湿风机，实现升温、稳温、排湿的精确执行，边缘本地即可完成闭环，断网不影响烘烤。
• 管理层：烘烤配方在云端统一下发，烤房按配方自动运行；过程数据自动留存，形成每炉完整的工艺曲线记录。
• 告警联动：温湿度超限、设备异常、断电断网时，平台通过短信与APP推送告警，负责人可第一时间响应处置。